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        1. 斯凱孚(中國)潤滑系統授權經銷商

          關注潤滑,預防設備劣化

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          設備劣化預防對策,主要是預防劣化或延緩劣化、測定劣化和修復劣化三個方面。 一、預防劣化 首先從保持現有設備性能的維修活動著手,把保持精度性能的預防劣化放在首位。磨損量隨著時間的增加而增加,在正常均磨損限度內是成一定比例關系的。設備本身的好壞,當然是主要因素,但是運行條件、供油情況.循環條件等有很大的影響。為了防止劣化,要注意合理操作,保持良好的供油、環境條件(特別是要保持清潔)等。前者是保證正常運行,后者是日常維修。 一般來說,為了防止劣化,正常運行和日常維修是必要的。日常維修包括軸承、齒輪等的傳動部分,滑動部分的給油,密封墊等,易損零件的簡單調換、調節以及污損部位的掃除等。日常維修大都很簡單,但對減少設備劣化起著不可忽視的作用。“PM”的第一步就是從日常檢修著手的,只要持之以恒,一定會收到良好的效果。 二、測定劣化 日常維護和保持正常運轉,雖能控制和廷緩劣化的速度,但劣化仍不可避免。當劣化發展到某種程度時,設備的基層管理者——一專職點檢員就要掌握這種劣化程度,預測和判斷劣化趨勢,這就是測定劣化。依據測定劣化結果,決定對其采取預防性維修或事后修理。這種測定劣化的工作稱為點檢檢查。 這種檢查大致分為良否點檢檢查和傾向點檢檢查。良否檢查一般適用于性能降低時的劣化測定,例如泵、風機及其他機械設備的性能檢查。傾向檢查是測定突發故障型劣化傾向,預測管道、塔、槽類設備的壁厚測定,以掌握其減少的趨勢,判定預防修理的時間,及時作好準備。 三、修復劣化 設備零部件的劣化程度,經過點檢測定劣化后掌握其剩余壽命,就可確定修復方法,這就是修理。修理故然能恢復其性能,但性能不可能與新的時候一樣,經過一次修理,設備(零件)的性能可恢復到某一程度,但與新設備的性能相比,它總是在向劣化發展,直至突發損壞,乃至報廢。這就是所謂的絕對劣化。由于新型設備的出現,舊型設備還存在著相對劣化的問題。 四、改進維修 日常維護(預防劣化)、點檢檢查(測定劣化)、預防修理(修復劣化)等活動是構成預防維修的基本內容,這是維持設備性能的工作。對設備本身來說,為不使其劣化,必須對設備本身質量進行改進。例如改進設備的結構以提高設備的工作性能2改變零件的材質或制造工藝、公差配合,以提高零件使用壽命;改進外部條件,以加強點檢、維修隆等等。這種項防設備劣化的良好措施,就叫做改進維修。 五、更新設計 當設備的絕對劣化和相對劣化發展到超過經濟限度的地步,就產生了設備的報廢及更新問題,即把性能低劣的設備更新為性能良好的新型設備。防止設備劣化最根本的措施在于,設計及制造新設備時就考慮防止設備的劣化,甚至設計、制造出無需維修的設備,形成維修預防的概念(即設備的可靠性管理)。 為了經濟地采取預防設備劣化的對策,應根據設備故障率曲線、使用壽命的分布并掌握其特性(根據歷史資料預測或實際測定),確定相對應的設計維修方法,以使設備使用期成本達到最低的限度,這是最理想的方法,也是預防維修制的基本出發點。

          2019年8月5日 13:15
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